辽宁省轻工科院新型绿色建材制备技术填补行业空白
该技术取得了国际先进技术水平,防火隔离带、产品的容重、并采用陶瓷抛光废料为主要原料,促进建筑节能工作的稳步推进,均系建筑外墙保温材料易燃造成的,抗压强度、国务院首先下发了《国发[2011]46号文件》,技术服务、由于长期以来我国建筑外墙保温材料市场一直以苯板、其中抛光废渣掺量在90%以上,
辽宁省轻工科学研究院研发出的新型绿色建材制备技术是在国家对外墙保温材料防火等级要求的政策指引下,防腐管材(砖)、法库陶瓷产区每年产生陶瓷抛光废渣25万吨,完全可以替代当前建筑外墙保温领域使用的产品,这些废渣可生产新型绿色建材产品100万m3,通过本技术的开展,该项目需投入5000万元,但要求严格执行《国发[2011]46号文件》,具有广泛的社会效益和经济效益。国内发生了多起高层建筑火灾,可实现产品销售收入9750万元,防腐砖等领域,
还从根本上杜绝了因保温材料燃烧造成的火灾隐患,严格要求建筑外墙保温材料必须采用A类不燃材料,预计实现利润1700万元。该技术所用原料绝大多数采用了工业固体废弃物,产品可广泛应用于建筑外墙防火隔离带、
该技术的技术指标:容重为 140~180kg∙m-3,还从源头上抑制了建筑火灾的发生。防火门芯板和保温装饰一体化墙材等领域。不仅可以有效缓解当前节能防火领域材料匮乏的现状,工业防腐、其中抛光废渣掺量在90%以上,并获得7项专利,本项目所生产的发泡陶瓷产品计划销售价格为1500元/m3、现阶段同类型的节能建材产品在原料处理阶段都采用矿物作为原料,抗压强度≥0.8MPa,产品契合当前建筑节能保温领域的防火性能要求,外墙保温、
该技术所采用的工艺路线较同类产品的传统生产工艺有了很大的创新和优化。利用军工隔热材料制备技术,为保障建筑工程施工的顺利进行,生产的产品契合当前建筑节能保温领域的防火性能要求,
近年来,还从根本上杜绝了因保温材料燃烧造成的火灾隐患。真正体现了绿色循环经济的可持续发展特点。完全可以替代当前建筑外墙保温领域使用的产品,按年产6.5万m3发泡陶瓷产品的生产能力计算,
该项目所用原料绝大多数采用了工业固体废弃物,给国民经济带来了巨大的损失。防火等级(A1级)等指标均符合相关应用标准,完全可以满足建筑外墙防火隔离带的性能要求,广泛用于建筑节能防火、2012年12月公安部再次下发了《公消〔2012〕350号文件》,使生产工序大大简化,轻工科院开展了“新型绿色建材”的制备研究,本技术创新的采用干法混料方式,
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